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精轧机具有可平一立转换的机架石油裂化

发表时间：2021-09-10 10:40:02 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

　　我国棒线材生产工艺技术装备发展比较滞后，直到年，我国台高速线材轧机才在马钢诞生，由此结束了我国无高速线材轧机的历史。近十年来，由于国内石油裂化管连铸技术的迅速发展，各企业了淘汰工艺落后的多火成材的横列式轧机和复二重轧机的步伐，小型全连续棒材轧机和高速线材轧机获得了迅猛发展。生产能力迅速增长目前我国已有连续棒材生产线余条，其实际生产能力可达万以上，小型棒材连轧比可达以上。截止年底，我国有条高速线材生产线建成投产，年高速线材产量为万，高线比达。我国已成为世界上拥有全连续棒材和高速线材生产线多，产量高的。

　　工艺技术装备水平已达国际先进水平因内棒线材生产工艺技术装备的发展大体经历了如下个阶段①世纪年代末期到年代初期国内建成的，属于较落后的或一般水平的生产线，粗、中轧机多为水平布置，实行扭转轧制，棒材成品速度一般为，高速线材速度在以下；②世纪年代中、后期，国内建成的具有国际先进水平的生产线，高线保证速度一般在，能实现控温控冷轧制，满足较别钢种的工艺要求；③世纪年代末到本世纪初，国内建成的生产线中，有不少具有国际先进水平。如马钢、唐钢、石钢等的小型连续棒材生产线和宝钢、马钢、酒钢等的高速线材生产线，都是引进国际上新型的工艺技术装备和电气自动控制技术，棒材轧制速度，轧机为共个机架平立交替布置，且精轧机具有可平一立转换的机架石油裂化管，实现了全连续无扭微张力或无张力轧制，并采用了低温控制轧制技术、切分轧制技术、成品倍尺优化剪切技术、自动计数和自动打捆技术。高速线材高设计速度，保证速度，采用温度闭环控制系统，实现控温轧制、控制冷却；采用超重型精轧机组及减（定）径机组，能实现轧制和自由尺寸轧制，设有在线测径及探伤装置，产品质量能得到控制；线材盘重达以上。因此，具有生产别钢种（如钢帘线）的能力和条件。

　　装备设计制造的国产化成果显著目前，我国连轧棒材和高速线材工艺装备技术已发展成熟，连轧棒材轧机的设计和制造可完全实现国产化，达到了国际先进水平。我国自行设计制造的石油裂化管高速线材轧机生产线已有条。其中，湘钢、宣钢等高速线材生产线的设计速度为，保证速度已达到，达到国际先进水平。但是，具有国际先进水平的精轧机、减（定）径机组吐丝机、打包机等关键设备还难以做到国产化，自动化控制水平与国外相比也还存在较大的差距。公司棒线材生产均采用连铸坯，由炼钢厂提供。节坯料的选择公司棒线材生产采用连铸坯，连铸坯是用钢液连续浇注拉矫而成的连铸工艺与模铸开坯工艺相比，连铸工艺减少了钢锭加热与开坯两道工序，金属收得率高，能源消耗少。