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加工装置之一石油裂化管套催化裂化装置

发表时间：2021-06-15 12:51:49 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

　　催化裂化装置是炼油工业发展迅速的二次加工装置之一石油裂化管套催化裂化装置是在1936年出现的，当时使用白土作为催化剂，采用固定床反应器，操作是间断的，当催化剂表面积上焦炭后，再切断进料，通入空气进行，为了避免温度过高，要设置金属盘管，用熔盐取走烧焦过程中放出的热量，设备结构复杂，工艺过程繁藏，操作和控制很困难。尽管如此，把催化剂用于裂化过程，从一开始就显示出了优越性，四十多年来，在催化剂制造。装置的投资和消耗指标，加工原料的范围。节能。环保和自动控制等方面都有了突飞猛进的发展，催化裂化装置的面貌发生了一系列根本性的变化，已成为炼油工业发暖迅了比较成熟的热裂化工艺过程（21）。

　　1936年次将白土用作裂化催化剂后，立即显示出了化裂化的巨大优越性，如轻质油收率高，产品性好，汽油辛烷值高等等。但自土催化剂是粉末状的，强度很低，只能采用固定床裂化工艺，因而裂化反应和化剂的只能间断进行，为了控制温度。设备的结构十分复杂，投资和消耗指标高，操作效率低（二）合成硅铝催化剂和流化床催化化次世界大战的发生，使得汽油。车用汽油和柴油的需要量大大增加，迫切需要提高轻质油的收率，从而加速了催化裂化工艺过程的发展1940年批合成硅铝催化剂工业化生产成功，合成硅铝催化剂强度高，耐磨性能好，可以处于剧烈的运动状态而不会产生严重的磨损，这样也就不再受到采用固定床裂化的随之而产生了移动床和化但化裂化装置，反应和催化剂在两个设备中进行，生产过程实现了连续化，1941年，出现了套I型流化催化裂化装置。由于流化技术的应用，烧焦过程中所放出的大量热量叫以通过催化剂带到反应器。

　　供给原料预热和裂化反应所需的热量，使装置的消耗大大降低。同时，可以不必再使用取热盘管之类的设备，器的结构大大简化，生产控制显著，这样，催化裂化的优越性得到了充分的发挥，立即取得了迅速的发展，各种装置的型式迅速出现，工艺过程不断更新。到了五十年代初期，已由石油裂化管型流化催化裂化装置发展到了型流化催化裂化装置，和I型相比，N型流化催化裂化装置的高度降低了近一半，投资节约了三分之一以上，生产过程完全咸熟。与此同时，还发展了同轴式催化裂化工艺过程化裂化已成为炼油厂加工中提高轻质油收事的主要手段（三）分子筛催化剂和提升管催化裂化1.分子籍惺化剂的采用在五十年代，先后合成了X型分子筛和Y型分子筛，发现它们的裂化比一般的无定形硅铝催化剂高103~104倍（2223，。24，后来，人们进一步发现，在氧化硅一氧化铝担体上掺入少量的分子筛，可以得到具有高，高稳定性和比较低的裂化催化剂（2，·141962年。