高合金化肥专用管和合金管的生产-合金钢管-合金弯头管件-三通-异径管-弯管-管帽

高合金化肥专用管和合金管的生产

发表时间：2021-05-26 16:02:30 来源：文章来自网络，如有侵权，请联系删除。

　　用冾拔方法生产高合金鋼管，一般是比較困难的，并且只有在朵用了特殊的塗层和显著地减小每一循环中的变形量以后，才有可能用冾拔的方法来生产高合金鋼管。冾拔方法的优点是：生产的性，工具比較便宜，冾拔机构造簡单容易操作和雜护，生产萃高在輻式给軋管机上冷軋管子的特点，是在每一个循环中有可能把管坯的截面减小75-85，因为在冾軋过程中金屬的变形条件要比冾拔时好得多。用冾軋方法生产薄壁无獠管，可以大大地减少主要工序和輔助工序，从而可以显著地降低金屬、燃料、动力和輔助材料的消耗，同时，可以箱短和生产流程。在高合金化肥专用管以及低塑性鋼和合金管的生产中，朵用冾軋方法就更为有效了目前，在苏联新設計和新建的車間里，已宋用冾軋这种先进的方法作为薄壁无管生产工艺的基础冾軋管生产中所存在的缺点是：冷軋机的生产率比冷拔机低工具制造比較困难，冾軋管机构造复杂拜且雜护費用較大。冷軋管机的工作原理冾軋管机是一种具有周期性工作制度的二輥式軋机，它的工作机架借助于曲柄蕙杆机构作往复运动。安装在机架軸承中的工作軋輥。

　　在軋制过程中借助于装在輥頸上的齿輪作往复运动，同时又进行漩动；在下軋輥（或者上軋輥）两侧（靠外面）装着的一对齿輪，是同装在工作机架底座两側壁上的齿条相噙合的。1所示，冾軋管时，管子是在一根擰在芯棒杆4上面的固定不动的錐形芯棒3上，用装在軋輥2切槽中的两个軋槽块】进行軋制的，在軋槽块的固周上开有截面不断变化的孔型。孔型起点的尺寸相当于管坯5的外徑，而其末端尺寸相当于成品管6的外徑。冾軋管机在精构上同热軋鋼管生产中所用的周期式（皮尔格）軋管机的区别在于，冾軋管机的工作机架作往复运动，而用軋管的錐形芯棒却固定不动。此外，在冾軋管生产中，管坯可以被全部利用，而在周期式热軋鋼管生产中，坯料的相当大的一部分（未被軋制的“皮尔格头”）成了廢料。当工作机架在原始位（图1中的I-I位置）时，借助于专門的机构把管坯向軋制方向送进一段叫做“送进量”的距离。当工作机架向前移动时，已送进的这一段管坯，在由孔型和芯棒所构成的逐渐减小的环形間隙中迸行减徑和管壁压下。在軋制过程中，管坯后端被压住，不能在幾方向移动。当工作机架在前面的限位置（图1中的Ⅱ-位置）时，管坯同芯棒一起迴轉60~90°

。　　当工作机架返回时，孔型即可使已邂軋制的一部分管子得到一定尺寸的正圓形，并且可以在芯棒上对管坯变断面的錐形部分7（称做工作錐）进行均整。接着，重复这些动作。在化肥专用管孔型的始端和末端均有一个叫做“开口”的切槽，这样，在进和迴轉的时候，管坯和管子就可以不同軋槽块接触了。冾軋管时管坯的变形冾軋管时，管坯是按照下列方式进行变形的。当工作机架在原始位时，由于管坯的送进，工作錐1在軋制方向移动一段距离m（图2，a），此时，等于管坯截面的工作錐的I-I截面，也移动相同的距离，到了I；-I1位澄。工作錐的Ⅱ-Ⅱ截面移动一段距离m以后，到了Ⅱ1-Ⅱ1位置。在管坯送进的时候，工作錐的内麦面与芯棒3的表面离开，形成了一个間隙S。当工作机架向前移动时，工作錐的直徑先减小到内表面同芯棒相接触的程度，然后直徑和壁厚扌同时受到压下。此时，荙进到軋槽块孔型2中去的一部分金屬进行变形，这部分金屬的体积被称为“送进体积”，等于管坯截面积与途进量m的乘积。随着工作机架向前移动和軋槽块的轉动。