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石油裂化管所用钢的工艺路线

发表时间：2021-04-24 08:30:11

　　对于型腔复杂的注射模具，为减少石油裂化管模具热处理产生变形和裂纹的机会，应选用加工能好、热处理变形小的模具材料。如果塑料制品的生产批量小，可以选用，经调质处理，使用也可以若对尺寸精度及面粗糙度要求较高时，常采用高合金模具钢，如成型腐蚀塑料的模具材料。对聚乙烯、塑料及阻燃塑料制品，所用模具钢有较好的抗腐蚀。因为这些塑料在熔融状态会出氢、氢和」氧硫等气体，对模具型腔有定腐蚀。这类模具中的成形件常用耐蚀塑料模具钢，例如增强型塑料的模具材料。对于热塑塑料注射成型模具和热固塑料挤压成型模具嬰求有高硬度、高耐磨、高的抗压强度和较高韧，以防止模具型腔面被过早磨损坏，或因模具受高压而发生局变形，故常用淬硬模具钢经淬火、回火得到所需的模具能。如选用等淬硬型模具钢透明塑料制品的模具。要求模具钢材有良好的镜面抛光能和高耐磨，因此选用具有良好的镜面抛光和高耐磨的时效硬钢制造。

　　或预硬型模具钢系列及钢等塑料模具结构零件材料的选材塑料模具结构零件的选材要求般要比成型零件低，因此选用通用的材料就能达到结构零件的要求，同时降低了模具的成本。石油裂化管模具结构零件的常用材料如下对于要求具有较好综合力学能的各种模板、顶出板、固定板支架常采用球墨铸铁及制造对于要求较度、有好的酎磨和定的耐腐蚀，淬火变形小的型芯、型腔件等，常选用球墨铸铁导向柱、导向套常选择，并保证零件面耐磨，芯韧较好由于主流衬套的能要求面耐磨，同时还要耐腐蚀和热硬较高，常用的材料为界顶杆、拉料杆、复位杆，要求有定强度并耐磨。常用材料为钢等三、塑料模具的制造工艺路线」低碳钢及低碳合金钢制模具例如等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机楲粗加工→冷挤压成型→再退火→机械精加工→渗碳→亠淬火、回火→研磨拋光→装配高合金渗碳钢制模具例如、钢的工艺路线为：下料→·锻造模坯→正火并高温回火→机楲粗加工·高温回火→精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→装配调质钢制模具例如、石油裂化管所用钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工调质→机械精加工→修整、抛光→装配碳素工具钢及合金工具钢制模具。

　　钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→球退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→淬火、回火→机楲精加工→研磨拋光→装配预硬钢制模具例如、等钢，对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬处理，可直接加工成型抛光、装配。对于要改锻成坯料再加工成型的，其工艺路线为：下料→改锻→球退火→刨或铣六面预硬处理→机楲粗加工→去应力退火→机棫精加工→抛光→装配。四、塑料模具的热处理及面处理点淬硬钢塑料模的热处理淬火加热应在保护气氛炉中或在严格脱氧的盐浴中加热。在模腔上涂保护剂，为减小热应力，应控制加热温度。淬火时，在淬硬的前提下尽量缓冷，以减小变形。如合金工具钢般采用热浴等温淬火或冷淬火。并且在淬火应及时回火，温度須高于模具的工作温度，避免出现回火脆；同时，回火时间要充足，以免出现堆塌变形。