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铸造生产石油裂化管

发表时间：2021-03-23 18:23:26

含碳量与平衡组织的关系，石油裂化管通过对铁碳合金平衡过程的分析可知，含碳量不同合金的过程也不相同因此，会获得不同类型的室温平衡组织，对铁碳合金室温组织的分析表明，随着含碳量的增加，不仅组织中渗碳体的相对数量增加，而且渗碳体形态和分布情况也有变化。由在铁素体品界的点分布变为与铁素体成层片状分布，过共析钢则增加了在原奥氏体晶界的网状分布，当形成莱氏体时，渗碳体已作为基体出现，过共晶白口铸铁中渗碳体还会以粗大板片状分布。

正是渗碳体相对量及其形态的变化，使得不同含碳量的铁碳合金具有不同的性能2含碳量与力学性能关系。一般认为在铁碳合金中，渗碳体是一个强化相，当它与铁素体构成层片状珠光体时，合金的硬度和强度得到提高，珠光体量越多，则其硬度和强度越高。但当渗碳体呈网状分布在珠光体边界上，尤其是作为基体或长条状分布在莱氏体基体上时，将使铁碳合金的塑性和韧性大幅度下降，以致合金强度随之降低，这是高碳钢和白口铁脆性大的原因。

为含碳量对钢力学性能，当含碳量为1.0%时，石油裂化管随着钢中含碳量增加，钢的硬度和强度不断增加，而塑性、韧性不断下降；当含碳量>1.0%时，因出现网状渗碳体而导致钢的强度下降，但硬度仍会增加知道纯铁和共晶成分的铁碳合金其凝固区间小，故它们的流动性好，分散缩孔少，可使缩孔集中在冒口内，有可能得到致密铸件。另外，共品成分合金结品温度较低，流动性也较好。因此，在铸造生产中接近于共晶成分的铸铁得到了较广泛的应用铸钢也是常用的铸造合金，含碳量一般在0.15%~0.60%之间。从Fe-C相图可以看出，铸钢的铸造性能井非，铸钢的凝固区间越大，缩孔就越大，且容易形成分散缩孔，流动性也较差，化学成分不均匀性严重。

此外，铸钢的熔化温度比铸铁高得多，铸钢在铸态时品粒粗大，常出现魏氏组织，该组织的特点是铁素体沿晶界分布并呈针状插入珠光体，使钢的塑性和韧性显著下降。另外，由于铸钢件冷却迅速，内应力较大铸钢的上述組织缺陷可以通过热处理方法消除，因此，石油裂化管铸钢在铸造后必须进行热处理。铸钢在机械制造业中，主要用于一些形状复杂，难以进行锻造或者切削加工，而又要求较高强度和塑性零件的铸造。

由于铸钢的铸造性能较差，又需要价格高昂的炼钢设备，故近年来在铸造生产中有以球墨铸铁部分代替铸钢的趋势2在锻造方面的应用钢处于奥氏体状态时，强度较低，塑性较好，使于塑性变形。因此，钢材的轧制或锻造必须选择在Fe-C相图奥氏体单相区中的适当温度范围内进行。其选择原则是，开始轧制或锻造温度不得过高，以免钢材氧化严重，而轧制或锻造温度也不能过低，以免钢材塑性变差，导致裂纹产生，因此锻轧区阴影范围内是较合适的锻轧加热温度。