化肥专用管的的过程设备-合金钢管-合金弯头管件-三通-异径管-弯管-管帽

化肥专用管的的过程设备

发表时间：2020-06-24 15:31:50

　　化肥专用管设备塔设备是所有化工生产中最为量大面广的过程设备之一，现已完全立足于国内，已开发成功一系列高性能塔盘，且技术水平已达国际先进程度。***代表性的塔盘有高通量塔盘、高效率高弹性的立体传质塔盘、微分浮阀塔盘、并流喷射式复合塔盘、Su-perⅤ型浮阀塔盘等。现已开发形成适用于不同物系的多品种高性能填料塔（规整及散堆型）成套技术（包括新型填料及高性能气液分布技术等），已成功应用于直径达8.410米的大型减压塔，处于国际先进水平。国内已形成了若干个高水平的塔器研发基地，具有雄厚的科技力量与研发条件，已发隈了计算传质学及新的传质模型，形成了若干个颇具特色的将工艺要求与塔盘构型和性能相结合的全塔优化设计软件等，为石化生产的挖潜增效、节能提质等做出了重要贡献，现在开发千万吨级大型炼油厂用的直径达16米的特大型减压塔等已无困难。

　　换热化肥专用管设备各类换热设备量大面广，除少数特殊高性能品种外，从传热、流动性能计算到结构设计与加工制造基本上都可立足于国内。在强化传热方面更有不断的创新发展，如应用最广的管壳式换热器开发了许多传热性能优异的传热管元件，有螺旋槽管（传热系数提高60%），横纹管（传热系数提高85%），非圆形管（螺旋扁管可提高传热系数40%），多孔表面管（提高沸腾给热系数4~10倍），管外用纵槽结合管内用多孔表面提高冷凝给热系。

　　工业炉以炼油、石化工业中最常用的化肥专用管管式炉为例，关键问题是不断提高炉管表面平均热强度和合理提高全炉热效率。除特殊的乙烯裂解炉和制氢转化炉等复杂高性能品种外，国内都已掌握了其设计与制造成套技术，而且还开发了全炉管内外的流动、反应与燃烧传热的耦合数值模拟技术，推动了全炉优化设计与运行的进展。一般已普遍采用了国自主开发的热管换热器及防露点腐蚀的ND钢来降低排烟温度，有效提高了全炉热效率。但在低NO3的高性能燃烧器上却没有什么进展，主要还是靠引进国外技术，因此仍是个薄弱环节，过程机器发展在过程机器领域，如今我国往复式压缩机已形成了L、D、DE、H、M等数十个系列，数百种产品，满足了国内30万吨/年大合成氨厂等的需要。随着现代大化工朝着大型集成化方面发展，过程机器主要向大型化、高精度、长寿命方向发展，更多地按生产工艺参数采用专用设计，个性化设计和制造，使之在***设计工况下运行。