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怎样延长石油裂化管的使用寿命

发表时间：2020-05-04 15:47:55

实验表明，石油裂化管点腐蚀的介质中必须存在破坏局部钝态的阴离子，如氯离子、氟离子等。还必须存在促进阴极反应的物质，如水溶液中的溶解氧、铜离子等。从铝合金系来看，高纯铝一般较难以发生点腐蚀，含铜的铝合金点腐蚀最敏感，而铝-锰系和铝-镁系合金耐点腐蚀性能较好。

石油裂化管为了克服铝合金表面性能方面的缺点，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术是铝合金使用中不可缺少的一环。从根本上说是为了解决或提高防护性、装饰性和功能性三大方面问冋题。如上所述，铝的腐蚀电位较负，全面腐蚀比较严重，在与其他金属接蝕时电偶腐蚀特别突出。因此防护性是首当其冲的问题，阳极氧化和聚合物涂层是两种最常用的保护手段。装饰性是从美观靓丽出发提高外观品质，如光亮、着色等。为了持久保持装饰效果，必须同时考虑和増加防护措施。功能性是指赋予铝表面在工程方面需要的某些物理或化学特性，如髙硬度、耐磨损、电绝缘、亲水性等。甚至利用阳极氧化膜的多孔性，引入新的特殊功能（如光电性、电磁性），正在形成具有潜在用途的功能氧化膜新领域。在实际应用中，一般不会单独解决一个方面问题，尽管有时可能有所侧重，但总是需要综合考虑。铝合金表面技术有：表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）、化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀等）、电化学处理（阳极氧化或电镀等）、物理处理（喷凃、搪瓷珐琅化及其他物理表面改性技术）等。在实际工程中不可能采用单-方法，而总是-个系统工程，包括系列串联的工艺过程。以下举三个不同产品的实例，说明其不同的工艺路线和步骤工建筑铝型材阳极氧化处理和喷涂流程。

石油裂化管表面处理目前有四种工艺过程，可以得到三种表面膜即阳极氧化膜、阳极氧化复合膜以及静电喷涂层。实例工是通用工程的铝合金阳极氧化工艺，视产品要求可以分别采用草酸、硫酸或硬质阳极氧化（硬质氧化-般不封孔）。装饰用铝合金部件阳极氧化之前，一般要进行表面机械修整、化学抛光或电化学抛光，以提高表面均匀性与光亮度。此外铝合金的化学转化涂层（如铬化），在汽车或飞机的某些部件上，作为最终表面处理措施一直还在使用。不过化学转化处理大量用于喷涂之前制备中间过渡层，以改进涂层的附着力，提高涂层的耐蚀性，降低涂层下丝状腐蚀的危险。在一些特殊场合，如要求表面导电、表面金属质感时，电镀或化学镀也不失为好方法。铝合金部件表面搪瓷珐琅化也有应用，提高了铝表面外观装饰效果，改进了耐蚀与耐候性能。微弧氧化也叫微等离子体氧化或微等离子体表面陶瓷化，欧美也称火花阳极氧化或火花沉积。微弧氧化是普通阳极氧化的技术延伸，是电化学过程与物理放电过程共同作用的结果。它首先在前苏联硏究开发并得到工业应用，应用范围从飞机舰船的铝合金部件到民用的纺机、纺杯和电熨斗底板。其特点是高硬度、高耐磨性和高绝缘性，有着独特的优点。然而表面陶瓷化失去金属质感，在装饰感觉上有些不同，很难满足目前电脑和手机等产品外壳的外观要求。当前微弧氧化应用并不很广，虽有其技术层面和能耗等问题，但批量生产的旧工艺路线的惰性也不可小视，因此在微弧氧化与其他技术（如硬质阳极氧化等）的市场竞争中，还需要进行有效的技术推广和示范工作。在物理方法中，包括一些***表面技术，如离子注入、激光合金化等尚处在研发阶段。还有一些技术，如离子镀、离子溅射、真空镀及化学气相沉积等，虽然工艺本身比较成熟，但在铝合金方面工业应用还很少。本书将不涉及***表面技术的内容，而分章节叙述工业应用比较普及和深入的技术，具体内容和工艺细节详见本书有关章节。石油裂化管的阳极氧化技术铝的表面技术中阳极氧化是应用最广与最成功的技术，也是硏究和开发最深入与最全面的技术。铝的阳极氧化膜具有一系列优越的性能，可以满足多种多样的需求，因此被詟为铝的_种***的表面保护膜。本书将用三章篇幅分别叙述阳极氧化与阳极氧化膜（理论性描述）、阳极氧化工艺、硬质阳极氧化和微弧氧化。再以三章篇幅叙述铝阳极氧化膜电解着色、染色和封孔。