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化肥专用管的工作方式

发表时间：2020-04-23 17:08:00

影响化肥专用管清洗效果的其他因素凊洗液的流动速度对超声清洗效果也有很大影响。***是在清洗过程中液体静止不流动。这时泡的生长和闭合运动能够充分完成。如果漬洗液的流速过快，则有些空化核会被流动的液体带走，而有些空化核在没有达到生长闭合运动完整过程时就离开声场，因而使总的空化强度降低。但在实际漬洗过程中，为避兔污物重新黏附咐在漬洗件上，漬洗液需要不断流动更新，此时应注意漬洗液的流动速度不能过快，以免降低漬洗效果。

清洗液中气体的含量对超声波漬洗效果也有影响。在漬洗液中如果有残存气体（非空化核）会增加声波传播的能量损失，此外在空化泡运动过程中扩散到泡中的气体，在空化泡崩溃时会降低冲击波强度而削弱漬洗作用。因此有些超声漬洗设备具有除气功能在开机时先进行低于空化阈值的功率水平作振动，以脉冲或间歇方式振动进行除气，然后功率加到正常漬洗的功率水平进行超声清洗；有些超声漬洗设备附有抽气装置（所谓真空脱气），其目的同样是减少清洗液中的残存气体。驻波的影响。清洗槽是有限空间，超声波由声源冋液面传播时。在液体和气体的交界面会反射回来而形成驻波。驻波的特征是在液体空间的某些地方声压最小，而在另外一些地方声压***。这样会造成漬洗不均匀的现象。要减少驻波的影响，有时漬洗槽特意做成不规则的形状以避免驻波的形成。

化肥专用管在超声电源方面采取扫频的工作方式，使声压最小处不固定在一个地方而是不断地移动，以达到较均匀的清洗27磷化处理和钝化处理钢铁表面在除油、除锈之后，有时不能立即涂漆，为防止重新生锈和提髙涂膜的附着力，常通过一定的化学处理，使钢铁表面形成层保护膜。常用的方法有氧化、磷化和钝化。（1）氧化处理是使钢铁表面生成保护性氧化膜，该氧化膜的内层为FeO，外层为Fe2O2，且呈现出不同的颜色，又称“发蓝处理。氧化处理主要有热氧化、碱性氧化和酸性氧化等三种方法，其中以碱性氧化法用得最多。随着氧化剂的不同，钢铁表面氧化膜的色泽各异。2）磷化是用磷酸或磷酸盐和硝酸锌等配制的水溶液，在室温或加温条件下将金属制件浸入，使金属和磷酸盐相互作用，在金属表面产生一层难溶的、非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜层，通常称为转化膜处理。该磷化层不仅本身具有防腐蚀性能，而且与钢基底又有良好的附着力，是后续涂层附着的基础。

化肥专用管处理所用的设备简单，操作容易，成本低廉，生产率高，在普通碳钢的处理中广泛应用磷化处理在工业上使用很广泛，主要用作防锈、润滑及涂装前处理等，作为涂层的基底是它的一个重要用途。因为磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些空隙中，形成“抛锚效应”，显著提高涂层的附着力；而且磷化膜使金属表面由良导体变为不良导体，从而抑制了金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层的腐蚀，可以成倍提高涂层的耐腐蚀性；同时，致密均匀的磷化膜使金属表面更加细致，有利于提高涂层的装饰性。因此薄板金属件的涂装，倾向于1σo%采用漆前磷化处理，甚至铸件在涂漆前也采用磷化处理。因此，磷化处理已成为涂装前处理工艺中不可缺少的一个重要环节3）钝化处理是用铬酸盐溶液与金属作用，在其表面生成三价或六价铬化合物层的过程，称为化肥专用管，亦称铬化。多用于镁、铝及其合金的处理。对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以进一步増加防护能力。钝化时一般用重铬酸钾溶液（24g/L），有时也加入1~2g磷酸，在80~90℃C浸渍2~3min取出，水洗，干燥现代汽车涂装线的预处理工艺100%有磷化工序，欧美都有钝化工序，日本较少有钝化工序，工序数一般为十几道。处理方式多是喷淋结合的方式，处理剂为专业化公司生产的脱脂、表调、磷化、钝化等各类处理剂。工艺变得越来越复杂，设备变得越来越讲究，化学药剂。